（五）系统联合调试

1. 水系统平衡调试
   在冷水机组、水泵、空气处理机组和风机盘管等设备都启动后，使用流量计对水系统的各分支管道进行流量测量。通过调节各分支管道上的平衡阀，使各支路的水流量达到设计要求的比例，实现水系统的水力平衡。
2. 温度、湿度调节
   根据室内外环境温度和湿度的实际情况，调整冷水机组、空气处理机组等设备的运行参数，如冷水机组的出水温度设定值、空气处理机组的温湿度设定值等。通过控制系统的 PID 参数调节，使室内温度、湿度稳定在设计范围内。同时，观察系统在不同负荷条件下的运行情况，确保系统的适应性和稳定性。
3. 安全保护装置测试
   检查系统内各设备的安全保护装置，如冷水机组的高低压保护、过载保护，水泵的过载保护、缺水保护，空气处理机组的过滤器压差报警等功能是否正常。模拟故障情况，检验保护装置是否能及时动作，确保系统运行安全。

六、调试记录与报告

（一）调试记录

（二）调试报告

1. 工程概况：包括中央空调系统的规模、设备组成、服务对象等。
2. 调试依据：列出调试所依据的设计文件、规范和标准。
3. 调试过程：详细描述调试的步骤、内容和结果，包括各设备的调试情况和系统联合调试情况。
4. 调试结果：总结系统是否达到设计要求，各项设备的运行参数是否正常，室内温湿度是否满足舒适性要求，安全保护装置是否可靠等。
5. 问题及建议：列出调试过程中发现的问题和遗留问题，并提出相应的解决建议和改进措施。

七、安全注意事项

1. 调试人员必须熟悉系统和设备的性能、操作方法和安全注意事项，严格遵守操作规程。
2. 在电气系统调试时，必须注意防止触电事故，操作前应检查绝缘防护措施是否到位。
3. 在设备启动和运行过程中，严禁触摸设备的旋转部件和高温部件，防止机械伤害和烫伤。
4. 在制冷剂系统调试时，要注意防止制冷剂泄漏造成人员中毒和冻伤。如发现制冷剂泄漏，应及时采取通风等措施，并通知专业人员处理。
5. 调试现场应设置明显的安全警示标志，无关人员不得进入调试现场。

一、工程概况

二、调试目的

三、调试依据

1. 中央空调系统的设计图纸和设计说明书。
2. 设备的安装说明书、操作手册及技术资料。
3. 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243 - [具体版本] 等相关国家标准和规范。

四、调试准备

（一）人员组织

（二）技术准备

1. 熟悉中央空调系统的设计原理、工艺流程、设备性能和控制要求。
2. 制定详细的调试流程和记录表格。

（三）物资准备

1. 调试所需的仪器仪表，如温度计、湿度计、压力计、风速仪、钳形电流表、兆欧表、万用表等，并确保仪器仪表经过校准且在有效期内。
2. 安全防护用品，如安全帽、安全带、绝缘手套等。

（四）现场准备

1. 检查中央空调系统的安装情况，包括设备安装是否牢固、管道连接是否正确且无泄漏、电气接线是否符合要求、阀门开闭状态是否正确等。
2. 清理施工现场，确保调试环境安全、整洁。
3. 确保调试现场的照明、通风等条件良好。

五、调试内容及步骤

（一）电气系统调试

1. 绝缘电阻测试
   使用兆欧表对电机、配电箱、控制柜等电气设备及线路进行绝缘电阻测试，相间和相对地绝缘电阻值应不低于 0.5MΩ。测试时应断开电气设备与其他部分的连接，确保测试结果准确。
2. 接地系统检查
   检查设备的接地情况，接地电阻应不大于 4Ω。检查接地极、接地线的连接是否牢固可靠。
3. 通电试验
   (1) 给配电箱、控制柜送电，检查电源电压、相序是否正常，开关、接触器、继电器等电气元件动作是否灵活，指示灯显示是否正确。
   (2) 对电机进行点动试验，检查电机转向是否正确。若转向错误，应调整电机接线。

（二）冷水机组调试

1. 外观检查
   检查冷水机组的外观有无损伤，各部件连接是否牢固，制冷剂管道和润滑油管道有无泄漏迹象。检查压缩机的吸气和排气阀门是否处于正确的开闭状态。
2. 制冷剂充注检查
   根据冷水机组的型号和铭牌，核对制冷剂的充注量。可通过观察机组上的液位指示器或压力值，并结合厂家提供的充注量数据进行检查。
3. 润滑油系统检查
   (1) 检查润滑油的油位是否在正常范围内，油质是否良好。
   (2) 启动润滑油泵，检查油泵的运行压力和温度。油压应保持在 [具体油压范围]，油温应在 [具体油温范围]。
4. 启动冷水机组
   在上述检查无误后，启动冷水机组。观察机组启动过程是否平稳，有无异常振动和噪声。同时，密切监测压缩机的吸气压力、排气压力、吸气温度、排气温度、电流、电压等参数，确保这些参数在机组正常运行范围内。具体参数可参考厂家提供的技术资料。

（三）水泵调试

1. 冷却水泵和冷冻水泵调试
   (1) 外观检查：检查水泵的外观有无损坏，水泵与电机的联轴器连接是否同心，地脚螺栓是否紧固。检查水泵的进出口阀门是否处于正确的开闭状态，吸水管道是否充满水，有无空气积聚。
   (2) 点动试验：点动水泵，检查水泵的转向是否正确。若转向错误，应调整电机接线。
   (3) 启动水泵：正式启动水泵后，使用压力计测量水泵的进出口压力，使用流量计测量水泵的流量，使用钳形电流表测量水泵电机的电流。水泵的扬程（进出口压力差）和流量应符合设计要求。同时，检查水泵运行时的振动和噪声情况，若振动过大或有异常噪声，应停机检查原因，如叶轮是否平衡、轴承是否损坏等。
2. 冷却塔风机调试
   (1) 检查冷却塔风机的叶片有无损坏、变形，风机与电机的连接是否牢固。
   (2) 启动冷却塔风机，检查风机的转向是否正确，测量风机的转速、电流、振动等参数。确保风机运行平稳，风量满足冷却塔的散热要求。

（四）空气处理机组和风机盘管调试

1. 空气处理机组调试
   (1) 外观检查：检查空气处理机组的箱体有无破损、漏风现象，检查过滤器、加热器、冷却器、加湿器等部件是否安装正确。
   (2) 风机启动：启动空气处理机组的风机，检查风机的转向是否正确，测量风机的风量、风压、电流、振动等参数。风机的风量和风压应符合设计要求。
   (3) 空气处理过程调试：在风机运行正常后，检查空气处理机组的加热、冷却、加湿、除湿等功能是否正常。通过调节温度、湿度传感器和控制器的设定值，观察空气处理机组对空气温湿度的调节效果。同时，检查空气处理机组的新风入口和送风口、回风口的阀门开度是否正确，确保空气流通顺畅。