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中央空调系统调试方案
-samantha-normal-text-line-height); overflow-anchor: auto;">风机盘管调试
(1) 检查风机盘管的安装情况:检查风机盘管的外观有无损坏,进出风口是否通畅,供回水管道连接是否正确,阀门是否开启。
(2) 启动风机盘管:启动风机盘管的风机,调节风机的转速,使用风速仪测量不同转速下的送风量。检查风机盘管的制冷或制热效果,可通过测量盘管进出口水温的变化和室内温度的变化来评估。


(五)系统联合调试


  1. 水系统平衡调试
    在冷水机组、水泵、空气处理机组和风机盘管等设备都启动后,使用流量计对水系统的各分支管道进行流量测量。通过调节各分支管道上的平衡阀,使各支路的水流量达到设计要求的比例,实现水系统的水力平衡。
  2. 温度、湿度调节
    根据室内外环境温度和湿度的实际情况,调整冷水机组、空气处理机组等设备的运行参数,如冷水机组的出水温度设定值、空气处理机组的温湿度设定值等。通过控制系统的 PID 参数调节,使室内温度、湿度稳定在设计范围内。同时,观察系统在不同负荷条件下的运行情况,确保系统的适应性和稳定性。
  3. 安全保护装置测试
    检查系统内各设备的安全保护装置,如冷水机组的高低压保护、过载保护,水泵的过载保护、缺水保护,空气处理机组的过滤器压差报警等功能是否正常。模拟故障情况,检验保护装置是否能及时动作,确保系统运行安全。


六、调试记录与报告


(一)调试记录


在调试过程中,安排专人负责记录各项调试数据和结果,包括设备的运行参数(温度、压力、流量、电流、电压、转速等)、调试时间、调试人员、故障现象及处理措施等。调试记录应详细、准确、清晰,使用专门的调试记录表格进行记录。


(二)调试报告


调试完成后,编写调试报告。调试报告应包括以下内容:


  1. 工程概况:包括中央空调系统的规模、设备组成、服务对象等。
  2. 调试依据:列出调试所依据的设计文件、规范和标准。
  3. 调试过程:详细描述调试的步骤、内容和结果,包括各设备的调试情况和系统联合调试情况。
  4. 调试结果:总结系统是否达到设计要求,各项设备的运行参数是否正常,室内温湿度是否满足舒适性要求,安全保护装置是否可靠等。
  5. 问题及建议:列出调试过程中发现的问题和遗留问题,并提出相应的解决建议和改进措施。


七、安全注意事项


  1. 调试人员必须熟悉系统和设备的性能、操作方法和安全注意事项,严格遵守操作规程。
  2. 在电气系统调试时,必须注意防止触电事故,操作前应检查绝缘防护措施是否到位。
  3. 在设备启动和运行过程中,严禁触摸设备的旋转部件和高温部件,防止机械伤害和烫伤。
  4. 在制冷剂系统调试时,要注意防止制冷剂泄漏造成人员中毒和冻伤。如发现制冷剂泄漏,应及时采取通风等措施,并通知专业人员处理。
  5. 调试现场应设置明显的安全警示标志,无关人员不得进入调试现场。

一、工程概况


[工程名称] 中央空调系统包括冷水机组、冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔、空气处理机组、风机盘管等设备,覆盖 [建筑面积],为 [具体功能区域,如办公楼、商场等] 提供冷热源和空气调节服务。


二、调试目的


通过对中央空调系统的调试,确保系统内各设备及整个系统能够按照设计要求正常运行,满足室内温湿度、空气质量等舒适性要求,同时检验系统的稳定性、可靠性和安全性,为正式投入使用做好准备。


三、调试依据


  1. 中央空调系统的设计图纸和设计说明书。
  2. 设备的安装说明书、操作手册及技术资料。
  3. 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243 - [具体版本] 等相关国家标准和规范。


四、调试准备


(一)人员组织


成立调试小组,包括项目经理、暖通工程师、电气工程师、设备厂家技术人员和操作工人等。明确各人员职责,确保调试工作有序进行。


(二)技术准备


  1. 熟悉中央空调系统的设计原理、工艺流程、设备性能和控制要求。
  2. 制定详细的调试流程和记录表格。


(三)物资准备


  1. 调试所需的仪器仪表,如温度计、湿度计、压力计、风速仪、钳形电流表、兆欧表、万用表等,并确保仪器仪表经过校准且在有效期内。
  2. 安全防护用品,如安全帽、安全带、绝缘手套等。


(四)现场准备


  1. 检查中央空调系统的安装情况,包括设备安装是否牢固、管道连接是否正确且无泄漏、电气接线是否符合要求、阀门开闭状态是否正确等。
  2. 清理施工现场,确保调试环境安全、整洁。
  3. 确保调试现场的照明、通风等条件良好。


五、调试内容及步骤


(一)电气系统调试


  1. 绝缘电阻测试
    使用兆欧表对电机、配电箱、控制柜等电气设备及线路进行绝缘电阻测试,相间和相对地绝缘电阻值应不低于 0.5MΩ。测试时应断开电气设备与其他部分的连接,确保测试结果准确。
  2. 接地系统检查
    检查设备的接地情况,接地电阻应不大于 4Ω。检查接地极、接地线的连接是否牢固可靠。
  3. 通电试验
    (1) 给配电箱、控制柜送电,检查电源电压、相序是否正常,开关、接触器、继电器等电气元件动作是否灵活,指示灯显示是否正确。
    (2) 对电机进行点动试验,检查电机转向是否正确。若转向错误,应调整电机接线。


(二)冷水机组调试


  1. 外观检查
    检查冷水机组的外观有无损伤,各部件连接是否牢固,制冷剂管道和润滑油管道有无泄漏迹象。检查压缩机的吸气和排气阀门是否处于正确的开闭状态。
  2. 制冷剂充注检查
    根据冷水机组的型号和铭牌,核对制冷剂的充注量。可通过观察机组上的液位指示器或压力值,并结合厂家提供的充注量数据进行检查。
  3. 润滑油系统检查
    (1) 检查润滑油的油位是否在正常范围内,油质是否良好。
    (2) 启动润滑油泵,检查油泵的运行压力和温度。油压应保持在 [具体油压范围],油温应在 [具体油温范围]。
  4. 启动冷水机组
    在上述检查无误后,启动冷水机组。观察机组启动过程是否平稳,有无异常振动和噪声。同时,密切监测压缩机的吸气压力、排气压力、吸气温度、排气温度、电流、电压等参数,确保这些参数在机组正常运行范围内。具体参数可参考厂家提供的技术资料。


(三)水泵调试


  1. 冷却水泵和冷冻水泵调试
    (1) 外观检查:检查水泵的外观有无损坏,水泵与电机的联轴器连接是否同心,地脚螺栓是否紧固。检查水泵的进出口阀门是否处于正确的开闭状态,吸水管道是否充满水,有无空气积聚。
    (2) 点动试验:点动水泵,检查水泵的转向是否正确。若转向错误,应调整电机接线。
    (3) 启动水泵:正式启动水泵后,使用压力计测量水泵的进出口压力,使用流量计测量水泵的流量,使用钳形电流表测量水泵电机的电流。水泵的扬程(进出口压力差)和流量应符合设计要求。同时,检查水泵运行时的振动和噪声情况,若振动过大或有异常噪声,应停机检查原因,如叶轮是否平衡、轴承是否损坏等。
  2. 冷却塔风机调试
    (1) 检查冷却塔风机的叶片有无损坏、变形,风机与电机的连接是否牢固。
    (2) 启动冷却塔风机,检查风机的转向是否正确,测量风机的转速、电流、振动等参数。确保风机运行平稳,风量满足冷却塔的散热要求。


(四)空气处理机组和风机盘管调试


  1. 空气处理机组调试
    (1) 外观检查:检查空气处理机组的箱体有无破损、漏风现象,检查过滤器、加热器、冷却器、加湿器等部件是否安装正确。
    (2) 风机启动:启动空气处理机组的风机,检查风机的转向是否正确,测量风机的风量、风压、电流、振动等参数。风机的风量和风压应符合设计要求。
    (3) 空气处理过程调试:在风机运行正常后,检查空气处理机组的加热、冷却、加湿、除湿等功能是否正常。通过调节温度、湿度传感器和控制器的设定值,观察空气处理机组对空气温湿度的调节效果。同时,检查空气处理机组的新风入口和送风口、回风口的阀门开度是否正确,确保空气流通顺畅。