前期准备

• 空间规划：确保室内外机安装位置有足够空间，室内机周边要便于检修，室外机周围需有良好通风，与障碍物保持一定距离，如距墙壁至少 1 米，以保障散热。
• 电力配置：根据空调功率选择合适电线规格和插座类型，确保电源容量足够，单独设置断路器，避免与其他大功率电器共用线路，防止跳闸和电压不稳。

室内机安装

• 水平度：用水平仪精确校准，室内机水平偏差控制在 ±1 度以内，否则会导致冷凝水排放不畅，甚至漏入室内。
• 安装高度：依据房间结构和使用需求确定，一般安装在天花板内，出风口下沿距地面 2.2-2.8 米，保证气流均匀分布，避免直吹人体。
• 风管连接：风管与室内机连接应严密，使用密封胶条或密封胶密封，防止漏风，影响空调效果，且风管走向要合理，减少弯头，降低风阻。

室外机安装

• 基础安装：室外机基础必须水平、坚固，混凝土基础厚度不小于 10 厘米，面积略大于室外机底座，防止运行时震动、移位和噪音增大。
• 减震措施：在室外机与基础间安装减震垫或减震支架，减少震动向建筑物传递，降低噪音。
• 排水处理：室外机周围要设置排水坡度，确保冷凝水和雨水能顺利排走，避免积水腐蚀外机。

管道安装

• 冷媒管安装
  • 管道材质：优先选用优质紫铜管，保证冷媒传输效率和系统稳定性。
  • 管道连接：采用焊接连接，焊接时充入氮气保护，防止管内氧化，焊接处要光滑、无漏焊、虚焊。
  • 管道保温：冷媒管需包裹保温材料，保温层厚度符合要求，一般为 15-20 毫米，防止冷媒在传输过程中吸热或散热，影响制冷制热效果。
• 冷凝水管安装
  • 坡度设置：冷凝水管应保持 1% - 3% 的坡度，坡向排水口，确保冷凝水顺利排出，避免倒流。
  • 水封设置：在冷凝水管路中设置水封，防止空气倒流，影响排水，水封高度一般为 50-100 毫米。
  • 排水测试：安装完成后进行排水测试，检查管路是否漏水、排水是否顺畅。

电气安装

• 线路连接：电源线和控制线连接要牢固、可靠，线头要压接或焊接，并用绝缘胶带包扎好，防止短路和漏电。
• 接地保护：空调系统必须可靠接地，接地电阻不大于 4 欧姆，接地线路应单独敷设，不得与其他设备共用接地线。
• 布线规范：电线应穿管保护，不同电压等级的线路要分开敷设，避免相互干扰。

系统调试

• 压力测试：对冷媒系统进行压力测试，测试压力一般为 2.8-3.0MPa，保压时间不少于 24 小时，压力降不超过 0.05MPa 为合格。
• 抽真空：使用真空泵对系统抽真空，真空度应达到 - 0.1MPa 以下，抽真空时间不少于 30 分钟，确保系统内无空气和水分。
• 冷媒充注：严格按照设备要求的冷媒充注量进行充注，充注时要缓慢进行，防止冷媒充注过多或过少，影响空调效果。
• 运行调试：开机运行后，检查室内外机的运行声音、振动是否正常，测量出风口温度、风速等参数是否符合要求，调整空调运行模式和参数，确保系统正常运行。