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简述中央空调系统调试的步骤
中央空调系统调试需遵循系统性流程,从单机性能验证到整体联动测试分步实施,确保各环节衔接及系统功能达标。以下为核心调试步骤简述:

一、调试前准备

  1. 资料核查
    • 确认设计图纸(水系统图、风系统图)、设备说明书及调试方案,明确设计参数(如冷量、风量、扬程)。
  2. 硬件检查
    • 水系统:检查管道阀门开闭状态、过滤器清洁度,排除管路空气;
    • 风系统:确认风管密封(无漏风)、风口调节阀灵活;
    • 电气系统:测试设备绝缘电阻(≥2MΩ),检查控制柜接线正确性。

二、单机设备调试

  1. 制冷主机
    • 测试压缩机启动 / 停机逻辑,监测运行电流(≤额定电流 110%)、油温(40-60℃)及振动值(≤5mm/s)。
  2. 风机与水泵
    • 风机:检测叶轮转动间隙(≥2mm)、出风口风速(离心风机 8-12m/s)及噪音(≤85dB);
    • 水泵:验证进出口压力(达设计扬程 90%)、轴承温度(≤75℃)及备用泵切换功能(≤10s)。

三、水系统调试

  1. 压力测试与冲洗
    • 冷水系统按 1.5 倍工作压力保压 30 分钟(压降≤0.05MPa),冷凝水管做通水试验(坡度≥0.003);
    • 管路冲洗至出水浊度≤5NTU,添加水质稳定剂(pH 7.5-8.5)。
  2. 流量平衡
    • 用超声波流量计调节各支路流量(与设计值偏差≤10%),通过平衡阀或压差旁通阀维持系统压力稳定。

四、风系统调试

  1. 风量测试
    • 主风管测孔用皮托管测量总风量(误差≤10%),末端风口用风速仪调整风量(房间换气次数达标,如办公室≥12 次 / 小时)。
  2. 空气品质验证
    • 测试室内温湿度(夏季 24±2℃、湿度 50±10%),新风量确保人均≥30m³/h,检查风阀与风机联锁功能。

五、控制系统调试

  1. DDC 逻辑验证
    • 检测传感器信号(AI/DI)与执行器动作(AO/DO),模拟室外温度变化验证设备变频逻辑(如冷却塔风机随温度升频)。
  2. 安全联锁测试
    • 模拟水泵故障、防火阀关闭等信号,验证主机停机及消防联动响应(延迟≤5s)。

六、负荷试运行

  1. 满负荷运行
    • 全负荷运行 8 小时以上,监测主机 COP 值(水冷≥3.5)、冷冻水供回水温差(5±0.5℃)及保护功能(如喘振停机)。
  2. 部分负荷测试
    • 关闭 50% 末端设备,验证主机能量调节(如螺杆机滑阀卸载)及旁通阀流量控制(≤总流量 20%)。

七、验收与交付

  1. 性能检测
    • 第三方检测室内噪声(办公区≤45dB)、甲醛(≤0.1mg/m³)及 PM2.5(≤35μg/m³),确认保温效果(表面温差≤3℃)。
  2. 资料归档
    • 整理调试记录、系统 PID 图及《调试手册》,对运维人员培训故障处理(如水流开关报警排查)。

关键原则

  • 先单机后系统,先水系统后主机,避免交叉干扰;
  • 调试过程需记录实时数据,发现偏差(如风量不足、温差不达标)及时溯源整改,确保系统能效与舒适度达标。