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冷库安装制冷系统的事故分析
根据统计资料分析，除小型冷库安装使用中个别的机器设备发生事故是因为制造或安装不良的原因外，多数事故是因为操纵或维修不当而造成的。
1.大量制冷剂液体吸回压缩机气缸，供液过多，以致大量液体被吸回保鲜冷库制冷压缩机气缸，因为压缩机排气通道较小，而这部门液体又不可压缩，如不能及时排出，蕴蓄在气缸中就会发生亚种敲缸，小型冷库假如安全加盖起跳后还不能排尽气缸内的液体，电机还不及时休止工作，这样就会进一步酿成压缩机气缸炸裂的严峻事故。
 事故往往是因为下列情况造成的：
 （1）当配组式双级压缩机在运转中调换为单级压缩机运转，或将运转中的单级压缩配组为双击压缩运转时，没有等运转中的压缩机泊车后在调整阀门，这样轻易发生操纵误差，导致高压气体冲入中冷器，大量液体被高压缸吸回。
 （2）当冷藏库压缩机在运行时增加系统负荷，未与系统进行均压，直接与已休止工作的冷间连通降温，因为该冷间冷却设备内的压力过高，制冷剂沸腾剧烈，因而造成大量液体系体例冷剂吸回压缩机。
 （3）货物进出库时，没有雨机房配合好，因为压力和温度溘然升高，制冷剂剧烈蒸发，导致部门液体吸回气缸。
2.曲轴损坏或断裂
 （1）因为小型冷库压缩机没有按期检验，运转时间过长，各轴承磨损不一致，造成主轴承中央线偏差，曲拐扭摆度增大，发生疲惫而断裂。
 （2）检验曲轴时，不准确的采用堆焊办法，而使曲轴变形，或发生裂痕，
 （3）操纵不当，在运转中发生严峻敲击，或曲轴密封器部位长期发烧，因疲惫而断裂
 （4）曲轴质量不好，如有些冷库上机器曲轴油眼部位有裂纹或铸铁有夹渣，因应力集中或强度减弱致使曲轴折断。